脫硫脫硝 超底排放 低溫液相螯合脫汞及還原脫硝螯合劑

       鍋爐煙氣超低排放的“低溫液相螯合脫汞及還原脫硝螯合劑”采用公司技術團隊與中國環保新能源研究院共同研發的專利技術脫硝劑，可使原本不溶于水的NO在低溫下與螯合吸收劑A結合形成A-NO，并與螯合還原催化劑B以及煙氣中的SO2在螯合還原催化劑C作用下發生化學反應，達到螯合還原復合反應目的。使脫除廢渣中無毒性物質存在，可得到綜合循環利用。脫硝廢水重復利用，不產生廢水。脫除后潔凈煙氣中不產生二次污染物，從而保證廢氣、廢水、廢渣中均無二次污染物的產生，整個系統運行平穩、潔凈、安全。系統采用全自動實時監控調節系統，可實時根據監控數據進行自動調節，解放企業勞動力，為企業節約物料、電力及人力成本，脫硝效率可實現人為控制，可調節至95%以上。

濰坊齊榮創新面料有限公司，其63t鍋爐（35+20+8）目前已通過環保局超低排放驗收。此案例是山東省第一家也是目前唯一一家通過環保局超低排放驗收的小型鍋爐（鏈條爐）。

  廢氣處理工藝流程

  本工藝包括以下系統：

  1、螯合還原劑全自動調控系統

  螯合還原劑全自動調控系統為可實現全自動調控的一體機，安裝便捷、操作簡單，配備觸摸屏操作面板，人機界面友好清晰，可購買自動化模塊實現自動化控制，可根據鍋爐工況等情況實現調節，為企業節約物料、電力及人力成本。

  2、螯合脫硝脫汞捕捉倉

螯合脫硝脫汞捕捉倉為標準化生產的一體化設備，體積小巧輕便，對場地要求小，靈活性強，具有其它大型設備難以比擬的優勢。安裝便捷，能實現快速安裝，可大量節約業主時間。

  3、脫硝脫汞吸收、循環系統

  吸收系統可利用業主原有脫硫塔（或水膜除塵塔）和循環池，也可根據需要新建或改建，僅需添加專用藥劑，即可實現硫、硝、汞同時脫除，無需復雜的設備拆除、改造，為企業節約大量人力、物力和時間成本。

  工藝流程圖